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燃气管材、管件检验、性能指标

燃气管材、管件检验：

　　①燃气管材为黑色或黄色，黑色管材应有沿圆周方向均匀分布的、数量不低于3条的共挤黄色色条。

　　②外观：管材的内外表面应清洁、光滑、不允许有气泡、明显的划伤、凹陷、颜色不均等缺陷。注塑管件应完整、无缺陷，浇口及溢边也应修除平整。

性能指标要求：

　　①静液压强度要求：在80℃的试验环境下进行165h的给定一定压力（根据管材外径、壁厚及原材料等级，通过公式计算所得）的试验，管材无脆性破坏；脆性破坏即不合格；如果是韧性破坏则选择较小环应力及对应的破坏时间重新试验。

　　②断裂伸长率:管材所测得的断裂伸长率不得小于350%;

　　③热稳定性（氧化诱导时间）:管材的热稳定性应大于20min；

　　④熔体质量流动速率：加工前后变化率不超过20%。

PE管施工技术E管道安装及检验

PE管施工技术

E管道安装及检验

　　PE管施工顺序为材料检验→PE管焊接、下沟→管道吹扫→强度、气密试验。

　　①材料检验

　　管材、管件应具有质量检验部门的产品质量检验报告和生产厂的合格证。对管材、管件进行外观及几何尺寸检查，检查管材、管件内外表面是否清洁光滑，是否有沟槽、划伤、凹陷、杂质和颜色不均等，燃气管材应为黄色或黑色，当为黑色时管上必须有醒目的黄色条，同时管材上应有连续的、间距不超过2 m的性标志，写明用途、原材料牌号、标准尺寸、规格尺寸、标准代号和顺序、生产厂名或商标、生产日期。检查管材直径和壁厚时，发现任意一处直径壁厚不合格即为不合格。

　　②PE管焊接

　　PE管的焊接分为电熔焊接和热熔对接，焊接参数必须严格按厂家提供的数据及国家有关规范进行操作。

　　焊接时必须将拖动压力叠加到各压力参数中，焊接过程中必须记录以下焊接参数，并对焊缝自检，合格后方可进入下一焊缝焊接。须记录的焊接参数有：环境温度、被焊物规格、对接焊的吸热时间、冷却时间、焊接压力、焊机型号、焊接操作者姓名、电熔焊的焊接电压、管子插入管件的插入深度、焊接时间等。

　　③管道吹扫

　　燃气管道的吹扫介质为压缩空气，吹扫风速不得小于20 m/s，用白布置于排出口进行检查，以吹出气流中无脏物时为合格。

管沟回填及路面恢复

管沟进行回填时，填细砂至管顶15 cm，再分层回填杂砂石（每层厚度为300 mm），分层夯实，距管顶500 mm处设一条警示带，以保护管道在日后的运行中免受人为的意外损坏。路面砼恢复按原标号（或高一级）强度进行施工。对砖面层，先细砂垫层找平后铺砖，铺砖后用细砂灌缝。

PE管对热稳定性较为敏感

E管对热稳定性较为敏感

PE管在较高温度下其耐压强度会降低;温度过低将导致其变脆。因此,目前PE管一般使用压力在0.1～0.4MPa。由于PE管易氧化，易弯曲，对温度敏感，对于管材的存放、搬运、运输、存放期限及施工等有一定的要求。PE管施工设备多，对施工设备依赖性大；对外界环境要求高，寒冷天气和大风下雨环境下不便施工，须采取保护措施。

老旧PE管道示踪线探测法

由于PE管线不导磁、不导电，基本绝缘的特性，为了方便日后维护、管理、抢险、抢修，通常在PE管道铺设时会在PE管上方敷设一条导电线(称为示踪线)，并在阀门等明显处设出。在探测时，我们给示踪线加上一定强度的电流，通过探测示踪线电生的电磁场确定示踪线的空间位置，从而确定埋地PE管道的位置、埋深。这就是示踪线探测法。

示踪法虽然能够准确探测出被标识管线的位置，但是很多老旧PE管线在铺设时并未同步埋设示踪线，且在非开挖顶管施工中，经常发生绑在PE管上的示踪线在随管拖动中被拉断。此时，我们就需要其他的探测方法来配合定位。