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PE管施工技术E管道安装及检验

PE管施工技术

E管道安装及检验

　　PE管施工顺序为材料检验→PE管焊接、下沟→管道吹扫→强度、气密试验。

　　①材料检验

　　管材、管件应具有质量检验部门的产品质量检验报告和生产厂的合格证。对管材、管件进行外观及几何尺寸检查，检查管材、管件内外表面是否清洁光滑，是否有沟槽、划伤、凹陷、杂质和颜色不均等，燃气管材应为黄色或黑色，当为黑色时管上必须有醒目的黄色条，同时管材上应有连续的、间距不超过2 m的性标志，写明用途、原材料牌号、标准尺寸、规格尺寸、标准代号和顺序、生产厂名或商标、生产日期。检查管材直径和壁厚时，发现任意一处直径壁厚不合格即为不合格。

　　②PE管焊接

　　PE管的焊接分为电熔焊接和热熔对接，焊接参数必须严格按厂家提供的数据及国家有关规范进行操作。

　　焊接时必须将拖动压力叠加到各压力参数中，焊接过程中必须记录以下焊接参数，并对焊缝自检，合格后方可进入下一焊缝焊接。须记录的焊接参数有：环境温度、被焊物规格、对接焊的吸热时间、冷却时间、焊接压力、焊机型号、焊接操作者姓名、电熔焊的焊接电压、管子插入管件的插入深度、焊接时间等。

　　③管道吹扫

　　燃气管道的吹扫介质为压缩空气，吹扫风速不得小于20 m/s，用白布置于排出口进行检查，以吹出气流中无脏物时为合格。

管沟回填及路面恢复

管沟进行回填时，填细砂至管顶15 cm，再分层回填杂砂石（每层厚度为300 mm），分层夯实，距管顶500 mm处设一条警示带，以保护管道在日后的运行中免受人为的意外损坏。路面砼恢复按原标号（或高一级）强度进行施工。对砖面层，先细砂垫层找平后铺砖，铺砖后用细砂灌缝。

如何对PE燃气管道进行压力测试?

如何对PE燃气管道进行压力测试？

强度试验的一般要求。

①管道焊接检验、清扫合格后方能进行强度试验作业，试验压力必须满足设计压力。

②管道应进行分段进行压力试验，试验管道分段长度宜按表执行。

③管道试验用压力表及温度记录仪均不应少于两块，并分别安装在试验管段两端；试验用压力表的量程应为试验压力的1.5—2倍，其精度不得低于1.5级，并在效验有效期内。

④进行强度试验时，压力应逐步缓升，首先升至试验压力的50%，进行初验，如无泄漏、异常，继续升压至试验压力，然后宜稳压1h后，观察压力表不少于30min，无压力降为合格。

次高压燃气管道B级输配系统中的强条限制

在燃气设计服务过程中，我们注意到，部分燃气经营单位基于CJJ63中的表述，在次高压燃气管道B级系统中采用了PE管，忽略了GB50028中的强条限制。事实上，在次高压B级输配系统中还可能存在以下两种情况，不容忽视：

①当处于用气低峰，管道运行压力偏高(或前端配气站调压器稳压性能不好，出口压力可能高于调节压力)，管内系统有可能超过大工作压力，导致管道超压运行；

②PE管长期处于大工作压力边界下工作，可能会对管材的质量造成破坏，降低管道的使用寿命，甚至导致更大的事故发生，进而影响整个输配系统的安全运行。

HDPE管道应用领域更为广泛

搬运方便：HDPE管道比混凝土管道、镀锌管和钢管更轻，它容易搬运和安装，更低的人力和设备需求，意味着工程的安装费用的大大降低。多种全新的施工方式：HDPE管道具有多种施工技术，除了可以采用传统的开挖方式进行施工外，还可以采用多种全新的非开挖技术如顶管、定向钻孔、衬管、裂管等方式进行施工，这对于一些不允许开挖的场所，是较好的选择，因此HDPE管道应用领域更为广泛。